タングステンコバルト超硬合金について

一般的に使用される超硬合金の代表例として、タングステン・コバルト超硬合金（YG型超硬合金）は、硬質相がタングステンカーバイド、超硬相がコバルトからなる合金を指し、英語名はタングステン・コバルト超硬合金といいます。ブランド名はYGと平均コバルト含有率で構成されています。ブランド名は「YG」と、YG6、YG8などの平均コバルト含有率で構成されています。

性能の面では、YG 超硬合金はタングステンカーバイドとコバルトの利点を組み合わせており、主に高硬度、良好な熱伝導性、良好な衝撃靱性、高い曲げ強度、優れた耐切断性に反映されています。ただし、YG 超硬合金の各グレードの物理指数は異なることに注意してください。YG6 の密度は 14.6 ～ 15.0g/cm3、硬度は 89.5HRA、曲げ強さは 1400MPa、衝撃靱性は 2.6J/cm2、保磁力です。 9.6~12.8KA/m、圧縮強度4600MPa。YG8の密度は14.5〜14.9g/cm3です。YG8の密度は14.5〜14.9g/cm3です。YG8の密度は14.5~14.9g/cm3です。YG8は密度14.5～14.9g/cm3、硬度89HRA、曲げ強さ1500MPa、衝撃靱性2.5J/cm2、保磁力11.2～12.8KA/m、圧縮強さ4600MPaです。一般に、特定の条件下でコバルト含有量が増加すると、合金の曲げ強度、圧縮強度、靭性は向上しますが、密度と硬度は低くなります。

YG タイプ超硬合金の耐摩耗性と靱性は、通常、相反する一対の体であり、主に次のような形で現れます。特定の条件下では、コバルト含有量が増加するか、タングステン含有量が減少すると、合金の靱性は低下します。優れていますが、耐摩耗性は劣ります。逆に、タングステン含有量が増加するか、コバルト含有量が減少すると、合金の研磨特性は良くなり、靱性は低下します。YG 系超硬合金の相反する耐摩耗性と靱性の問題を解決するために、特許番号 CN1234894C の研究者は新しい製造方法を提供しました。この製造技術の利点は次のとおりです。 1) 組織が不均一であるため、 WC 粒子により、超硬合金の組織が改善され (WC 粒子の隣接性が減少し、Co 相の分布がより均一になり、気孔率が減少し、亀裂の発生源が大幅に減少します)、この合金の耐摩耗性と靭性は、超硬合金の合金よりも優れています。同じコバルトの粗粒合金。2) 微細なコバルト粉末の使用は、通常のコバルト粉末 (2 ～ 3 μm) の使用より優れており、この合金の靱性は 5 ～ 10% 向上します。また、TaC の添加 (0.3 ～ 0.6 wt%) により靭性が増加します。硬度（HRA）が0.2～0.3向上し、耐摩耗性も向上します。約 10%、TaC を添加 (0.3 ～ 0.6wt%) した後、その硬度 (HRA) は 0.2 ～ 0.3 増加します。つまり、耐摩耗性も向上します。

種類の観点から見ると、コバルト含有量の違いに応じて、タングステンコバルト超硬合金は低コバルト合金、中コバルト合金、高コバルト合金に分類できます。炭化タングステンの粒子の違いに応じて、微粒合金、細粒合金、中粒合金、粗粒合金に分けることができます。さまざまな用途に応じて、切削工具、採掘工具、耐摩耗工具に分けることができます。

製造プロセスの観点から見ると、YG超硬合金の準備ステップには、バッチング、湿式粉砕、乾燥、造粒、プレス成形、脱泡剤、焼結などによる炭化タングステン粉末とコバルト粉末が含まれます。注: バッチングには 2 種類の粗粒子 WC 粉末と微粒子 WC 粉末が使用されます。粗粒子 WC 粉末の粒径は (20 ～ 30) μm、微粒子 WC 粉末の粒径は (1.2 ～ 1.8) です。 μm。

応用の観点から見ると、タングステンおよびコバルト超硬合金は、エッジツール、絞り金型、冷間パンチング金型、ノズル、ロール、トップハンマーやその他の耐摩耗性ツール、採掘ツール。